1. UESPI
  2. Poeta Torquato Neto – TERESINA
  3. CTU
  4. CTU - Bacharelado em Engenharia Elétrica (Poeta Torquato Neto – TERESINA)
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Campo DCValorIdioma
dc.creatorCarvalho, João Paulo Melo de-
dc.creatorSilva Júnior, Tupinambá Messias da-
dc.contributor.advisor1Máximo, Marcelo Helvécio Omena de Albuquerque-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/3713431041949412por
dc.contributor.advisor2Pessoa, André Luís da Silva-
dc.contributor.advisor2Latteshttp://lattes.cnpq.br/1734169143654413por
dc.contributor.referee1Gonçalves, Juan de Aguiar-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/9822471171990532por
dc.contributor.referee2Sousa, José Vitor Sekeff Budaruiche-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/0465999359014772por
dc.date.accessioned2026-01-26T12:55:54Z-
dc.date.issued2025-
dc.identifier.citationCARVALHO, João Paulo Melo de; SILVA JÚNIOR, Tupinambá Messias da. Avaliação da eficiência da manutenção preventiva em máquinas de solda por indução com ênfase nos módulos eletrônicos. 2025. 61 f. Monografia (Bacharelado em Engenharia Elétrica) - Universidade Estadual do Piauí, Teresina, 2025.por
dc.identifier.urihttp://sistemas2.uespi.br/handle/tede/3161-
dc.description.resumoA manutenção preventiva desempenha um papel crucial na indústria moderna, especialmente em ambientes de alta produção e equipamentos sensíveis, como as máquinas de solda por indução utilizadas na fabricação de tubos metálicos. Com a crescente complexidade dos sistemas eletrônicos industriais, como os módulos de solda, a manutenção preventiva surge como uma estratégia fundamental para garantir a continuidade dos processos produtivos, reduzir custos operacionais e aumentar a confiabilidade dos sistemas. No contexto da fabricação de tubos de aço, os geradores de solda por indução são responsáveis por processos que exigem precisão e estabilidade térmica, sendo, portanto, suscetíveis a falhas que podem comprometer a qualidade do produto final e a eficiência da produção. O objetivo deste trabalho é analisar a eficácia da manutenção preventiva nas máquinas de solda por indução, com foco especial nos módulos eletrônicos críticos. O estudo busca identificar os principais modos de falha nos componentes eletrônicos, avaliar os indicadores de desempenho, como o Tempo Médio Entre Falhas (MTBF), o Tempo Médio para Reparo (MTTR) e a disponibilidade operacional, e comparar o desempenho dos equipamentos antes e após a implementação das ações preventivas. Através da coleta de dados históricos de manutenção, foi possível observar a relação entre as falhas recorrentes e suas causas, permitindo a aplicação de ações preventivas direcionadas a cada modo de falha identificado. A análise dos dados revelou uma melhoria significativa nos indicadores operacionais, com aumento do MTBF, redução do MTTR e maior disponibilidade dos equipamentos, resultando em uma operação mais estável e econômica. Além disso, a avaliação econômica do impacto das ações preventivas evidenciou a redução de custos com reparos emergenciais e falhas não planejadas, proporcionando um retorno sobre investimento (ROI) positivo. Este estudo ressalta a importância da manutenção preventiva para garantir a eficiência e a confiabilidade dos sistemas de solda por indução, contribuindo para a melhoria contínua dos processos industriais e sustentando a competitividade no setor.por
dc.description.abstractPreventive maintenance plays a crucial role in modern industries, particularly in highproduction environments and sensitive equipment such as induction welding machines used in metal tube manufacturing. As industrial electronic systems, like welding modules, become increasingly complex, preventive maintenance emerges as a fundamental strategy to ensure operational continuity, reduce operational costs, and improve system reliability. In the context of steel tube production, induction welding generators are responsible for processes that require precision and thermal stability, making them susceptible to failures that can compromise product quality and production efficiency.This study aims to analyze the effectiveness of preventive maintenance in induction welding machines, with a special focus on critical electronic modules. The research seeks to identify the primary failure modes in electronic components, assess performance indicators such as Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time to Repair (MTTR), and operational availability, and compare equipment performance before and after the implementation of preventive actions.Through the collection of historical maintenance data, the study identified recurring failures and their causes, allowing for the application of targeted preventive actions for each identified failure mode. Data analysis showed significant improvements in operational indicators, with increased MTBF, reduced MTTR, and higher equipment availability, resulting in more stable and cost-effective operations. Additionally, the economic evaluation of the impact of preventive actions highlighted the reduction of costs related to emergency repairs and unplanned failures, providing a positive return on investment (ROI). This study emphasizes the importance of preventive maintenance in ensuring the efficiency and reliability of induction welding systems, contributing to continuous improvement in industrial processes and sustaining competitiveness in the sector.por
dc.description.provenanceSubmitted by João Paulo Melo de Carvalho (jpmelodecarvalho@aluno.uespi.br) on 2026-01-08T04:09:53Z No. of bitstreams: 2 TCC JOÃO PAULO E TUPI COMPLETA.pdf: 1112504 bytes, checksum: 41f058d6f873cd5c2d5b343a72dffdc4 (MD5) Termo-de-Autorizacao-repositorio-UESPI_assinado_prof_assinado.pdf.pdf: 254017 bytes, checksum: 0feabed9e93c37ae5efd8c95a65adebb (MD5)eng
dc.description.provenanceRejected by Curadoria Digital Biblioteca Central (repositorioinstitucional@uespi.br), reason: PREZADOS (A), INFORMAMOS QUE SUA SUBMISSÃO FOI REJEITADA PARA CORREÇÕES. A FICHA CATALOGRÁFICA DEVE SER ASSINADA POR UM BIBLIOTECÁRIO (A) COM CRB, CONFORME AS DIRETRIZES ESTABELECIDAS NA RESOLUÇÃO CFB Nº 184, DE 29 DE SETEMBRO DE 2017 . DISPONÍVEL NO LINK: HTTP://REPOSITORIO.CFB.ORG.BR/HANDLE/123456789/1298 SOLICITE SUA FICHA CATALOGRÁFICA, CONFORME TUTORIAL: HTTPS://UESPI.BR/WP-CONTENT/UPLOADS/2024/09/TUTORIAL_SOLICITACAO_DE_FICHA_CATALOGRAFICA.PDF AO RECEBER A FICHA CATALOGRÁFICA, ANEXE APÓS A FOLHA DE ROSTO E REENVIE A SUBMISSÃO. on 2026-01-08T12:05:25Z (GMT)eng
dc.description.provenanceSubmitted by João Paulo Melo de Carvalho (jpmelodecarvalho@aluno.uespi.br) on 2026-01-23T22:40:11Z No. of bitstreams: 2 Termo-de-Autorizacao-repositorio-UESPI_assinado_prof_assinado.pdf.pdf: 254017 bytes, checksum: 0feabed9e93c37ae5efd8c95a65adebb (MD5) TCC JOÃO PAULO com ficha.pdf: 1127688 bytes, checksum: 63fc27235fd559f57c1d7e9dca629539 (MD5)eng
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dc.formatapplication/pdf*
dc.languageporpor
dc.publisherUniversidade Estadual do Piauípor
dc.publisher.departmentCentro de Tecnologia e Urbanismopor
dc.publisher.countryBrasilpor
dc.publisher.initialsUESPIpor
dc.publisher.programBacharelado em Engenharia Elétricapor
dc.relation.referencesALAN KARDEC PINTO; XAVIER. Manutenção : função estratégica. Rio De Janeiro: Qualitymark, 2009. COSTA, Mariana de Almeida (2013). Gestão estratégica da manutenção: uma oportunidade para melhorar o resultado operacional. DA SILVA, Leandro FRANCIELLE et al. ESTUDOS SOBRE A MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA: HISTÓRIA E PERSPECTIVAS PARA INDÚSTRIA BRASILEIRA. Anais do SIMPÔSIO NACIONAL DE CIÊNCIAS E ENGENHARIAS (SINACEN), v. 5, n. 1, p. 94-111, 2020. ENGETELES. Plano de Manutenção Preventiva: Como Elaborar. 2018. Disponível em:< https://engeteles.com.br/plano-de-manutencao-preventiva/> Acesso em 05 de abr. 2025 às 17:30h. FREITAS, Fulgêncio Laís, Elaboração de um plano de manutenção em uma pequena empresa do setor metal mecânico de juiz de fora, com base nos conceitos de manutenção preventiva e preditiva. Juiz de fora,2016. Gil, A. C. (2017). Como elaborar projetos de pesquisa. 6ª ed. São Paulo: Atlas. MAMEDE FILHO, João; MAMEDE, Daniel Ribeiro. Proteção de Sistemas Elétricos de Potência. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2017. MAROCCO, Gustavo. A importância da manutenção produtiva na melhoria contínua do processo: um estudo de caso. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Juiz de Fora. Juiz de Fora, 2013. MOURA, P. C.; FERREIRA, A. L. R. A importância da manutenção preventiva para redução de custos industriais. Revista estão Industrial, v. 15, n. 2, p. 134-145, 2019. 61 OLIVEIRA, F. R.; XAVIER, M. G. Implantação de um plano de manutenção preventiva em uma indústria metalúrgica: estudo de caso. Revista Interface Tecnológica, v. 17, n. 2, p. 118-130, 2020. OTANI, Mário; MACHADO, Waltair Vieira. A proposta de desenvolvimento de gestão da manutenção industrial na busca da excelência ou classe mundial. Revista Gestão Industrial. Vol.4, n.2, 2008. SILVA, Claudinei José da. Geradores de solda de tubos por indução e alta freqüência: avaliação de desempenho e tendências. 1997. Dissertação (Mestrado em Sistemas de Potência) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo, São Paulo, 1997. SOEIRO, Marcus Vinicius de Abreu, OLIVIO, Amauri, LUCATO, André Vicente Ricco; (2017), Gestão da Manutenção. TRUBERT JUNIOR, Ludovic. A classificação crítica de equipamentos em um sistema transportador de longa distância visando o apoio à gestão da manutenção. 2018. VIANA, H. R. G PCM, Planejamento e controle de manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. XENOS, H. G. Gerenciando a manutenção produtiva. [s.l.] Falconi Editora, 2014por
dc.rightsAcesso Abertopor
dc.subjectManutenção Preventivapor
dc.subjectSolda por Induçãopor
dc.subjectMódulos Eletrônicospor
dc.subject.cnpqELETRONICA INDUSTRIAL, SISTEMAS E CONTROLES ELETRONICOS::ELETRONICA INDUSTRIALpor
dc.subject.cnpqCIRCUITOS ELETRICOS, MAGNETICOS E ELETRONICOS::CIRCUITOS ELETRONICOSpor
dc.titleAvaliação da eficiência da manutenção preventiva em máquinas de solda por indução com ênfase nos módulos eletrônicospor
dc.typeMonografiapor
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